全自动玻璃钢管体缠绕成型生产线
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全自动玻璃钢管体缠绕成型生产线
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全自动玻璃钢管体缠绕成型生产线
全自动玻璃钢管体缠绕成型生产线
系统概况
采用世界领先的内固化工艺进行复合材料管体成型。生产线自动完成缠绕、固化、磨切、阳螺纹制作等所有成型工序,极大地提高复合材料管体的成型效率和质量,减少劳动力,降低生产成本;其自动化程度达到国际领先水平,具有广阔的市场应用前景。可成型管体:管道、电线杆、传动轴等。主要应用领域为:石油天然气输送、船舶、海洋钻井平台、海水淡化、电力传输、化工以及具有腐蚀性流体输送等领域。
系统功能
仅一个工位实现玻璃钢管体缠绕和固化两道成型工序; 实现高压玻璃钢管道、船舶及海洋平台专用玻璃钢管成型; 实现复合材料电线杆/塔杆、传动轴等纤维缠绕管体成型; 三轴缠绕,三轴固化交替进行; 原位缠绕/固化成型; 加热、冷却介质分别为蒸汽和水; 具有故障报警、超行程报警、气压不足报警等。
主要技术参数
缠绕工艺:湿法缠绕/定长往复缠绕;
缠绕方式:单切点/多切点,可混合缠绕;
生产管径:DN50--DN700;
缠绕行程:12000mm;
主轴转速:0—130rad/min,无级可调;
出纱速度:0—180m/min;
缠绕角度:10--90°;
缠绕精度:±0.2mm;
工作压力:3.5Mpa—25Mpa;
控 制 器:TRIO运动控制器、西门子PLC。