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全自动玻璃钢管体缠绕成型生产线

系统概况

采用世界领先的内固化工艺进行复合材料管体成型。生产线自动完成缠绕、固化、磨切、阳螺纹制作等所有成型工序，极大地提高复合材料管体的成型效率和质量，减少劳动力，降低生产成本；其自动化程度达到国际领先水平，具有广阔的市场应用前景。可成型管体：管道、电线杆、传动轴等。主要应用领域为：石油天然气输送、船舶、海洋钻井平台、海水淡化、电力传输、化工以及具有腐蚀性流体输送等领域。

系统功能

仅一个工位实现玻璃钢管体缠绕和固化两道成型工序； 实现高压玻璃钢管道、船舶及海洋平台专用玻璃钢管成型； 实现复合材料电线杆/塔杆、传动轴等纤维缠绕管体成型； 三轴缠绕，三轴固化交替进行； 原位缠绕/固化成型； 加热、冷却介质分别为蒸汽和水； 具有故障报警、超行程报警、气压不足报警等。

主要技术参数

缠绕工艺：湿法缠绕/定长往复缠绕；

缠绕方式：单切点/多切点，可混合缠绕；

生产管径：DN50--DN700；

缠绕行程：12000mm；

主轴转速：0—130rad/min，无级可调；

出纱速度：0—180m/min；

缠绕角度：10--90°；

缠绕精度：±0.2mm；

工作压力：3.5Mpa—25Mpa； 

控 制 器：TRIO运动控制器、西门子PLC。

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